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树脂车间旧罐区改造项目

政府单位对化工企业的安全生产一直保持高度的重视,并出台了与化工车间、罐区、设备相关设计和安装的规范。在该案例中,因车间内旧罐区的储罐摆放密集和缺乏相对应的报警提示系统,所以需要进行改造和升级。

一、罐区安全检查要点:

1.罐区是否按规定设置围堰,围堰是否有不符合的现象,如围堰有孔洞,堤内有机泵及配电箱,酸性储罐区基础、地面葙围堰未做防腐处理,围堰容积不符合要求等。

2.罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。

3.罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统,并保持适用状态;是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施;可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置;液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。

4.储罐区管道穿墙部分是否密封;污水管道是否有独立排水口,并在堤外设置水封和隔断阀。

5.属于重大危险源的储罐区,涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录;液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。

6.库房设计是否符合规范;危险品库房物料堆放是否符合要求;液氯、液氨等气瘸堆放是否符合规范;室外露天存放易燃易爆物料,是否有防晒棚及水喷淋设施。

7.剧毒品库是否实行“五双”管理;是否足量设置有毒气体报警仪探头,探头安装位置是否合理;是否设应急防护及抢险用品存放柜。

8.物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求,可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置,是否有安全防护措施,卸料台、罐车是否设专用接地线;液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。

二、整改方案:

1.总体布局:

对旧罐区部分不使用的储罐物料进行清空,并新建一个新储罐存放区域:

1) 管道全部进行安全接地,配置消除静电设备,提供给人员以及槽车使用。

2) 现场需要配置操作箱,现场可以实现进行手自动切换的效果。

3) 各个区域车间内的控制系统可以控制新储罐的电机设备。

4) 需要对储罐进行温度保护,保证储罐温度不高于设定的保护温度值。

2.控制设备:

1)独立设置一个房间存放控制电柜,储罐区域安装现场操作箱。

2)采用变频器控制电机,保证物料传送的各个不同车间的效率。

3)配置UPS不间断电源,保持在断电的情况下仍可以安全使用。

3.控制系统:

1)配置针对储罐介质选用雷达液位计、温度变送器、压力变送器。

2)PLC控制电柜选用1215C系列CPU,搭配同系列DODIAI模块。

3)触摸屏具有高、低液位限值报警提示,现场操作箱根据设备反馈显示红、绿灯。

4)与DCS系统车间进行通讯连接,保持DCS系统对罐区设备的控制。

        触摸屏画面


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储罐现场施工