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胶粘剂精益生产整体解决方案

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起,固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质,统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

基本工艺:

1.   间歇法工艺流程:将所需原料按比例加入反应釜内,然后按反应的工艺条件进行返佣,形成树脂后进行冷却放料。

2.   预缩合间歇法:将部分原料加入预缩聚槽内,在完成第一阶段的反应后,然后再将预缩合液用泵打入反应釜中再加入剩余的原料,十七在一定条件下继续反应,完成反应终点后,经冷却器冷却,及放入贮胶罐内。

3.   连续法:连续法工艺流程是由多个釜串联组成主反应系统,另附有稀胶液贮槽、蒸发器、回流冷凝器等设备。

生产要点:

1.   有部分企业采用一些简单的测试方法由人工进行生产控制,不仅劳动强度大,劳动条件差,且树脂的质量不稳定,容易发生质量事故。

2.   生产过程中的蒸汽冷凝水回收,单从水质上蒸凝水与软水接近,可作为循环水使用。

解决方案:

   设备配置:

1.   主要设备为:反应釜、冷凝器、真空泵、原料高位槽;

2.   辅助设备为:贮水罐、贮胶罐、汽水分离器、脱水罐、输液泵;

3.   中控室:包含工控上位机、声光报警装置、大屏幕显示设备等;

4.   现场操作箱内元器件涵盖有称重显示仪表、四路数据显示仪表、触摸屏等控制仪器,具备旋钮开关对电机进行调速功能;

5.   电柜元器件采用施耐德品牌,用于控制各类强电设备;

6.   车间、罐区等地区配置静电消除装置;

   控制系统:

1.   根据工艺设计、设备I/O点数以及自控系统要求,推荐使用西门子1500系列PLC控制器;

2.   自动化控制功能主要有自动配料系统、自动温度控制系统、自动滴加控制系统;辅助系统有车间安全生产报警系统、罐区状态监控系统等;

3.   通信模式选用工业以太网TCP/IP协议,搭建PLC控制器和现场各项仪表的数据通信桥架,形成一个以生产车间为核心的内部局域网;


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胶粘剂自动化生产车间、


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