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乳液生产系统

近年水性漆的发展十分迅速,主要分为水溶性漆和乳胶漆。水溶性漆以水溶性树脂为主要成膜物质。乳胶漆以乳液为主要成膜物质,这里所指的乳液通常是合成树脂乳液,合成树脂乳液的常见品种有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等。

基本工艺:

以普通乳胶膝的生产工艺流程为例:

    1)将离子水和多种助剂,包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等混合,并进行低速搅拌。

    2)加入白色颜填料、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散,必要时进行研磨制成白浆。

    3)把白浆分批慢速加入到乳液中,待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料,再继续低速搅拌均匀得初涂料。 

    4)用增稠剂调整初涂料的粘稠度,用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度,或再加些消泡剂即为乳胶漆成品,经过滤、称量、包装、检验合格后入库,上市销售。

生产要点:

    1.一般填料经过高速分散后,细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求,所以需要用砂磨机进行研磨。

    2.搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状,应采用锚式、三叶式等,目的是使整个物料在搅拌混合中全部翻动而无死角。

卓控解决方案:

    设备配置:

        1.生产设备:分散釜、调漆釜、单体搅拌釜、高速分散机等;研磨设备:三辊研磨机、球磨机、砂磨机等;以上均可按工艺的不同进行配置。

        2.强电柜:用于控制强电设备的启停动作,搭载变频器实现变速搅拌。

        3.弱电柜:用于装载工业控制器,实现生产设备的控制以及数据的接受。

        4.现场操作箱:元器件包含称重显示仪表、触摸屏等,具备严格的权限操作功能。

        5.对整体车间进行用电计算、配电设计等。

    控制系统:

        1.根据工艺的不同可选择西门子PCS7控制系统或1500系列高性能控制器。

        2.主要生产控制系统:配方管理搭配自动投料系统、自动温度控制系统、智能滴加控制系统;辅助系统:车间用电监控系统、MES生产系统、罐区监控系统等。

        3.选用工业以太网TCP/IP通讯协议搭建企业内部局域网,并配置工控上位机画面提供人员操作。

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乳液生产线


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