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润滑油自动化精益生产解决方案

基本工艺:润滑油生产工艺流程概述:1)将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中;2)调和,使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀;3)将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐;4)灌装打包出库。

基本工艺:

    润滑油生产工艺流程概述:

        1)将基础油、添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。

        2)调和,使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。

        3)将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。

        4)灌装打包出库。

生产要点:配料精度对于润滑油行业是最重要的一个生产工艺,直接影响油品的质量和销量。

解决方案:

    设备配置:

        1.全套润滑油设备由反应釜、搅拌设备、储罐以及加热装置等设备组成,全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。

        2.强电柜:采用施耐德品牌的电气元器件,用于控制各项强电设备。

        3.弱电柜:用于装载工业控制器,实现对生产设备的控制以及数据的接受。

        4.现场操作箱:元器件包含称重显示仪表、四路数据显示仪表、触摸屏等,按钮可实现对电机的启停控制以及调速功能。

        5.中控室:包含工控上位机、声光报警装置等设备。

        6.在车间、罐区配置静电消除装置,在静电消除完毕后将进行语音提示。

    控制系统:

        1.根据工艺量的大小可选择西门子1200/1500系列控制系统。

        2.主要生产控制系统:自动投料系统、自动温度控制系统;辅助系统:车间配电报警系统、罐区状态监控系统等。

        3.选用工业以太网TCP/IP通讯协议搭建企业内部局域网,以西门子ProfibusDP通讯方式对现场仪表数据进行传输。

领域分析:

    润滑油化工领域的要点集中在配料精度,则对计量方式有一定的要求,其形式主要为两种:称重传感器或着流量计。

    称重传感器在进行高精度计量时对环境要求较高,容易受到外界的影响,一般适用于中小型的工程。配料系统在配给时出现误差范围较大或者效果不佳,可以从以下几点进行分析:

    1、称重传感器的安装方向以及限位螺丝的松紧。

    2、称重仪表相关设置是否正确,如:蠕变能力。

    3、管道的结构以及安装。

    流量计一般适应较高精度的生产环境或者大型工程项目,在安装调试后受环境影响较小,只需根据物料特性选择不同形式的流量计即可,主要种类可以分为电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、转子流量计等。

    在润滑油领域的计量方式上一般推荐使用流量计的方式进行计量,根据现场环境和工艺的不同也可以采取两种计量方式进行组合运行,以求达到最优的性价比服务。

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三和润滑油车间

   

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